El mercado textile está evolucionando rápidamente hacia la personalización bajo demanda de alto valor añadido. Líderes del sector como Epson, Mimaki y Kornit destacan que ahora es fundamental dar el salto a soluciones OEM integradas. Estos sistemas avanzados sustituyen el hardware poco fiable por flujos de trabajo automatizados, lo que ayuda a las empresas a reducir los residuos, recortar los costes de funcionamiento y mantener la agilidad necesaria para seguir siendo competitivas.

Textile se está consolidando rápidamente como uno de los sectores más versátiles y rentables del mercado de la impresión. Desde la señalización flexible y la decoración de interiores hasta la moda y la ropa personalizada, las empresas de impresión invierten cada vez más en textile para diversificar su oferta y acceder a nuevas fuentes de ingresos. Sin embargo, a medida que crece la demanda, también lo hace la necesidad de soluciones que puedan ofrecer una calidad constante sin perder velocidad ni eficiencia.

Al mismo tiempo, la tendencia hacia tiradas más cortas y la producción bajo demanda está transformando el modo textile las empresas de impresión textile . Los modelos de producción tradicionales se ven cuestionados por unos clientes que buscan mayor flexibilidad, plazos de entrega más rápidos y procesos más sostenibles. Por ello, las imprentas están mirando más allá del mero rendimiento de impresión y dando prioridad a tecnologías que permitan optimizar los flujos de trabajo, reducir los residuos y simplificar la producción.

Dado que la innovación en textile viene impulsada por una combinación de avances en el hardware y ecosistemas de producción más inteligentes, nos hemos reunido con varios fabricantes para analizar la importancia de la inversión y los riesgos que conlleva quedarse estancado en un mercado en constante evolución.

Rápidos avances

En primer lugar, Phil McMullin, director de ventas comerciales e industriales de Epson UK, señaló que textile digital es el principal ámbito de la impresión comercial que está experimentando rápidos avances tecnológicos. Explicó que esto se debe principalmente a que los fabricantes consolidados de equipos de impresión están aprovechando la oportunidad que ha surgido con el auge de la personalización de la ropa.

«Anteriormente, este mercado era prácticamente desconocido para los mercados occidentales, ya que los fabricantes chinos utilizaban cabezales de impresión Epson para sus sistemas de impresión, que por lo general eran poco sofisticados», afirmó McMullin. «Ahora que los fabricantes de equipos originales se han incorporado al mercado, estamos observando grandes avances en la calidad de impresión, pero también, y lo que es más importante, en la fiabilidad».

«En los últimos cuatro años, el textile se ha visto inundado de impresoras de impresión directa sobre película (DTF), fabricadas en su mayoría en China. Al igual que ocurrió en los mercados de sublimación y de impresión directa sobre prenda (DTG) hace aproximadamente una década, estas impresoras han llenado el vacío dejado por los grandes fabricantes japoneses. Si bien estas unidades han contribuido al crecimiento del mercado DTF, suelen adolecer de múltiples problemas, como una calidad de impresión irregular, una fiabilidad deficiente y un elevado coste total de propiedad».

En este sentido, McMullin señaló que, por lo tanto, ha habido una demanda acumulada de una solución OEM completa, y añadió que Epson ha registrado una gran acogida de su primera impresora DTF dedicada de rollo a rollo, la SureColor G6000.

Epson presentará su nueva SureColor G9000 en su stand de la FESPA Global Print Expo : una impresora de alta producción de impresión directa sobre película que ofrece una mayor productividad y fiabilidad

«Las empresas de decoración textil que se han pasado a Epson han comprobado las ventajas del mantenimiento controlado por la máquina, así como de unas tintas y un hardware diseñados desde cero para funcionar a la perfección en conjunto, lo que se traduce en un tiempo de actividad mucho mayor y menos desperdicio», afirmó. «Todo ello se traduce en unos costes totales de funcionamiento más bajos y, por lo tanto, en una mayor rentabilidad».

McMullin añadió que Epson está aprovechando el éxito de la SureColor G6000 con el reciente lanzamiento de su modelo superior, la G9000. Esta última cuenta con un área de impresión más amplia y velocidades de impresión más rápidas, lo que la hace atractiva para los productores de DTF con mayores volúmenes.

«Como siempre, todos los componentes del sistema, incluidos los cabezales de impresión y la tinta, han sido diseñados y fabricados por Epson para garantizar la máxima calidad de impresión y una fiabilidad líder en el mercado», afirmó, y añadió que la SureColor G9000 se exhibirá en el stand de Epson en la FESPA Global Print Expo .

Preparar la producción para el futuro: por qué quedarse estancado ya no es una opción

A continuación, Arjen van der Sluijs, director de producto de Mimaki Europe, señaló que invertir en nuevos equipos textile es fundamental para las empresas que desean mantener su competitividad y responder a las cambiantes exigencias del mercado.

«El sector de la impresión está evolucionando rápidamente, ya sea en lo que respecta a tiradas más cortas, personalización, fabricación sostenible o expectativas de plazos de entrega más cortos», afirmó. «La modernización permite a los proveedores de servicios de impresión trabajar de forma más eficiente, ofrecer resultados de mayor calidad y ampliar su gama de aplicaciones».

«Quedarse estancado dificulta satisfacer las expectativas de los clientes y mantener la rentabilidad en un mercado en rápida evolución. Los sistemas más antiguos pueden tener dificultades en cuanto a velocidad, calidad, fiabilidad, versatilidad de materiales o incluso eficiencia energética, factores que pueden afectar directamente a los márgenes.

«Las empresas que adoptan las últimas tecnologías suelen responder con mayor rapidez, ofrecer una mayor calidad, operar de forma más sostenible y proporcionar una gama más amplia de aplicaciones. Al mismo tiempo, siempre aconsejamos a las empresas que evalúen sus necesidades reales de producción y elijan un socio tecnológico que piense en el futuro junto con ellas. Los equipos deben estar preparados para el futuro, ser fiables y lo suficientemente flexibles como para crecer al ritmo del negocio».

En cuanto a cómo puede ayudar Mimaki, van der Sluijs destacó varias soluciones, entre ellas las nuevas TS200-1600 y TS330-1800 en el ámbito de la sublimación. Según él, la TS200-1600 destaca por su fiable rendimiento cromático y su amplia gama de colores, que incluye el naranja y el violeta, así como el rosa y el amarillo fluorescentes, todo ello en un solo juego de tintas.

En cuanto a la TS330-1800, van der Sluijs señaló que resulta ideal para una mayor productividad y aplicaciones de mayor envergadura gracias a su mayor ancho de impresión y a su mayor eficiencia. Por ello, afirmó que puede utilizarse para producir artículos en los sectores de textiles para interiores, decoración y señalización comercial flexible.

En el segmento industrial, Mimaki ofrece la Tiger600-1800TS, que, según van der Sluijs, está diseñada para la producción de gran volumen y alta velocidad. Destacó cómo el fabricante italiano de ropa deportiva Erreà sustituyó su parque de 28 impresoras digitales por una configuración optimizada de Mimaki compuesta por tres unidades Tiger600, lo que ha permitido mejorar la eficiencia, la uniformidad del color y el control de la producción.

La marca italiana de ropa deportiva Erreà sustituyó una flota de 28 impresoras digitales por una configuración optimizada de Mimaki compuesta por tres unidades Tiger600

Para los clientes interesados en las tecnologías emergentes, van der Sluijs señaló que la serie TxF es una opción sólida para la impresión DTF en la decoración de prendas y textiles personalizados. Además, el sistema TRAPIS permite la impresión por transferencia sobre una amplia gama de tejidos, incluidas las fibras naturales y los materiales sintéticos, como el cuero artificial, el poliéster y las mezclas de poliéster.

Una inversión importante

Por último, Guy Yaniv, presidente de Kornit Digital Europe, señaló que, dado que las marcas y las imprentas se ven presionadas para reducir el riesgo de exceso de existencias, acortar los plazos de entrega y responder con mayor rapidez a los cambios en la demanda de los consumidores, la inversión en tecnología moderna textile ha cobrado cada vez más importancia.

«Los sistemas avanzados textile digital permiten a las empresas producir impresiones de alta calidad con mayor flexibilidad, cantidades mínimas de pedido más bajas y menos residuos en comparación con los métodos analógicos tradicionales», afirmó Yaniv. «Las plataformas modernas también integran automatización, software de flujo de trabajo y capacidades de producción inteligente, lo que ayuda a los operadores a aumentar la eficiencia y mantener una producción constante».

«Las empresas que retrasan la renovación de sus equipos corren el riesgo de enfrentarse a mayores costes de producción, plazos de entrega más largos y limitaciones en el tipo de trabajos que pueden aceptar».

Yaniv también hizo hincapié en el riesgo competitivo, señalando que las empresas que invierten en soluciones modernas suelen poder ofrecer tiradas más reducidas, entregas más rápidas y mayores niveles de personalización, aspectos que se están convirtiendo en factores diferenciadores clave en el mercado. Añadió que, si no se modernizan, las empresas pueden ir perdiendo cuota de mercado frente a competidores más ágiles.

En cuanto a las soluciones de Kornit, Yaniv destacó la serie Kornit Atlas MAX, una solución industrial de impresión directa sobre tela (DTG) diseñada para la producción a gran escala de prendas personalizadas. La plataforma integra el pretratamiento, la impresión y el curado en un único proceso, y está diseñada para ofrecer una calidad de color constante y un flujo de trabajo eficiente para la decoración de prendas bajo demanda.

Para textile rollo a rollo, Kornit ofrece la Kornit Presto MAX, una textile digital DTF destinada a aplicaciones como tejidos de moda, prendas deportivas y decoración del hogar. Además, en el segmento industrial de su gama de productos, la plataforma Kornit Apollo está diseñada para la decoración automatizada de prendas de vestir en grandes volúmenes, combinando la tecnología MAX de Kornit con capacidades de producción a escala industrial para dar soporte a la fabricación de ropa bajo demanda a gran escala.