Le marché textile évolue rapidement vers une personnalisation à la demande et à forte valeur ajoutée. Des leaders du secteur tels qu'Epson, Mimaki et Kornit soulignent qu'il est désormais essentiel de passer à des solutions OEM intégrées. Ces systèmes avancés remplacent le matériel peu fiable par des flux de travail automatisés, aidant ainsi les entreprises à réduire le gaspillage, à diminuer considérablement leurs coûts d'exploitation et à conserver la flexibilité nécessaire pour rester compétitives.

Textile s'impose rapidement comme l'un des segments les plus polyvalents et les plus rentables du marché de l'impression. De la signalétique souple et de la décoration d'intérieur à la mode et aux vêtements personnalisés, les imprimeurs investissent de plus en plus dans textile afin de diversifier leur offre et de exploiter de nouvelles sources de revenus. Cependant, à mesure que la demande augmente, le besoin de solutions capables d'offrir une qualité constante tout en garantissant rapidité et efficacité s'accroît également.

Parallèlement, la tendance à la production en petites séries et à la production à la demande est en train de transformer le mode textile des entreprises d'impression textile . Les modèles de production traditionnels sont remis en question par des clients qui recherchent davantage de flexibilité, des délais d'exécution plus courts et des processus plus durables. De ce fait, les imprimeurs ne se contentent plus de se concentrer uniquement sur les performances d'impression, mais privilégient désormais les technologies capables de rationaliser les flux de travail, de réduire le gaspillage et de simplifier la production.

Alors que l'innovation dans le domaine de textile est portée par une combinaison de progrès techniques et d'écosystèmes de production plus intelligents, nous avons rencontré plusieurs fabricants afin d'examiner l'importance de l'investissement et les risques liés à l'immobilisme sur un marché en constante évolution.

Des progrès rapides

Tout d'abord, Phil McMullin, responsable des ventes commerciales et industrielles chez Epson UK, a déclaré que textile numérique constituait le principal secteur de l'impression commerciale à connaître des avancées technologiques rapides. Il a expliqué que cela s'expliquait principalement par le fait que les fabricants de matériel d'impression bien établis cherchent à tirer parti des opportunités créées par l'essor de la personnalisation des vêtements.

« Auparavant, ce marché était largement méconnu des marchés occidentaux ; les fabricants chinois utilisaient des têtes d’impression Epson pour leurs systèmes d’impression généralement peu sophistiqués », a déclaré M. McMullin. « Maintenant que les équipementiers se sont lancés sur ce marché, nous constatons des progrès considérables en matière de qualité d’impression, mais aussi, et surtout, de fiabilité. »

« Au cours des quatre dernières années, le textile a été envahi par les imprimantes DTF (Direct-to-Film), pour la plupart fabriquées en Chine. Tout comme sur les marchés de la sublimation thermique et de l'impression directe sur textile (DTG) il y a une dizaine d'années, ces imprimantes ont comblé le vide laissé par les grands fabricants japonais. Si ces appareils ont contribué à la croissance du marché DTF, ils souffrent généralement de nombreux problèmes, tels qu'une qualité d'impression inégale, une fiabilité médiocre et un coût total de possession élevé. »

M. McMullin a ainsi déclaré qu'il existait par conséquent une demande refoulée pour une solution OEM complète, ajoutant qu'Epson avait constaté un énorme succès commercial pour sa première imprimante DTF rouleau à rouleau dédiée, la SureColor G6000.

Epson présentera sa nouvelle SureColor G9000 sur son stand lors du salon FESPA Global Print Expo : une imprimante à production intensive de type « Direct-To-Film » offrant une productivité et une fiabilité accrues

« Les imprimeurs sur textile qui sont passés à Epson ont pu constater les avantages d’une maintenance automatisée, d’encres et de matériel conçus dès le départ pour fonctionner en parfaite harmonie, ce qui se traduit par une disponibilité nettement améliorée et une réduction des déchets », a-t-il déclaré. « Tout cela permet de réduire les coûts d’exploitation globaux et, par conséquent, d’améliorer la rentabilité. »

M. McMullin a ajouté qu'Epson s'appuyait sur le succès de la SureColor G6000 avec l'annonce récente de son « grande sœur », la G9000. Cette dernière offre à la fois une zone d'impression plus large et des vitesses d'impression plus élevées, ce qui devrait séduire les producteurs de DTF traitant des volumes plus importants.

« Comme toujours, tous les composants du système, y compris les têtes d’impression et l’encre, sont à la fois conçus et fabriqués par Epson afin de garantir une qualité d’impression optimale et une fiabilité inégalée sur le marché », a-t-il déclaré, ajoutant que la SureColor G9000 sera présentée sur le stand Epson lors du salon FESPA Global Print Expo .

Assurer la pérennité de la production : pourquoi le statu quo n'est plus une option

Arjen van der Sluijs, chef de produit chez Mimaki Europe, a ensuite déclaré qu'il était essentiel pour les entreprises souhaitant rester compétitives et s'adapter à l'évolution des demandes du marché d'investir dans de nouveaux équipements textile .

« Le secteur de l'impression évolue rapidement, qu'il s'agisse de tirages plus courts, de personnalisation, de fabrication durable ou d'attentes en matière de délais d'exécution plus courts », a-t-il déclaré. « La modernisation permet aux prestataires d'impression de travailler plus efficacement, d'obtenir des résultats de meilleure qualité et d'élargir leur gamme d'applications. »

« Rester immobile rend plus difficile de répondre aux attentes des clients et de rester rentable sur un marché en constante évolution. Les anciens systèmes peuvent présenter des lacunes en matière de vitesse, de qualité, de fiabilité, de polyvalence des matériaux, voire d'efficacité énergétique, autant de facteurs qui peuvent avoir un impact direct sur les marges. »

« Les concurrents qui adoptent les technologies les plus récentes sont généralement en mesure de réagir plus rapidement, d'offrir une meilleure qualité, d'opérer de manière plus durable et de proposer une gamme d'applications plus large. Parallèlement, nous conseillons toujours aux entreprises d'évaluer leurs besoins réels en matière de production et de choisir un partenaire technologique capable d'anticiper leurs besoins. Les équipements doivent être évolutifs, fiables et suffisamment flexibles pour s'adapter à la croissance de l'entreprise. »

Quant à la manière dont Mimaki peut apporter son aide, M. van der Sluijs a mis en avant plusieurs solutions, notamment les nouveaux modèles TS200-1600 et TS330-1800 dans le domaine de la sublimation thermique. Il a souligné que le TS200-1600 se distingue par la fiabilité de ses performances chromatiques, une gamme de couleurs élargie comprenant l'orange et le violet, ainsi que le rose et le jaune fluorescents, le tout dans un seul jeu d'encres.

Quant à la TS330-1800, M. van der Sluijs a indiqué qu'elle était parfaitement adaptée à une productivité accrue et à des applications de plus grande envergure grâce à sa largeur d'impression plus importante et à son efficacité améliorée. Il a ainsi précisé qu'elle pouvait être utilisée pour produire des articles dans les domaines des textiles d'intérieur, de la décoration et de la signalétique souple commerciale.

Dans le segment industriel, Mimaki propose la Tiger600-1800TS, qui, selon M. van der Sluijs, est conçue pour une production à haut volume et à grande vitesse. Il a souligné comment le fabricant italien de vêtements de sport Erreà a remplacé son parc de 28 imprimantes numériques par une installation Mimaki rationalisée comprenant trois unités Tiger600, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité, la cohérence des couleurs et le contrôle de la production.

La marque italienne de vêtements de sport Erreà a remplacé son parc de 28 imprimantes numériques par une installation Mimaki rationalisée comprenant trois unités Tiger600

Pour les clients qui s'intéressent aux technologies émergentes, M. van der Sluijs a déclaré que la série TxF constituait un choix judicieux pour l'impression DTF dans le domaine de la décoration de vêtements et des textiles personnalisés. De plus, le système TRAPIS permet l'impression par transfert sur une large gamme de tissus, y compris les fibres naturelles et les matières synthétiques telles que le cuir artificiel, le polyester et les mélanges de polyester.

Investissement important

Enfin, Guy Yaniv, président de Kornit Digital Europe, a déclaré que, les marques et les imprimeurs étant soumis à la pression de réduire les risques liés aux stocks, de raccourcir les délais d'exécution et de réagir plus rapidement à l'évolution de la demande des consommateurs, l'investissement dans les technologies modernes textile est devenu de plus en plus important.

« Les systèmes avancés textile numérique textile permettent aux entreprises de produire des impressions de haute qualité avec une plus grande flexibilité, des quantités minimales de commande réduites et moins de déchets par rapport aux méthodes analogiques traditionnelles », a déclaré Yaniv. « Les plateformes modernes intègrent également l’automatisation, des logiciels de gestion des flux de travail et des capacités de production intelligentes, aidant ainsi les opérateurs à gagner en efficacité et à maintenir un niveau de production constant. »

« Les entreprises qui tardent à moderniser leur équipement risquent de voir leurs coûts de production augmenter, leurs délais d'exécution s'allonger et leurs possibilités de travail se réduire. »

Yaniv a également mis en avant le risque lié à la concurrence, soulignant que les entreprises qui investissent dans des solutions modernes sont souvent en mesure de proposer des tirages plus courts, des délais de livraison plus courts et un niveau de personnalisation plus élevé, autant d'atouts qui deviennent des facteurs clés de différenciation sur le marché. Il a ajouté que sans modernisation, les entreprises risquent de perdre progressivement des parts de marché au profit de concurrents plus agiles.

En ce qui concerne les solutions Kornit, Yaniv a mis en avant la série Kornit Atlas MAX, une solution DTG industrielle conçue pour la production en grande série de vêtements personnalisés. Cette plateforme intègre le prétraitement, l'impression et le séchage en un seul processus et est conçue pour offrir une qualité de couleur constante et un flux de travail efficace pour la décoration de vêtements à la demande.

Pour textile rouleau à rouleau, Kornit propose la Kornit Presto MAX, une textile numérique DTF destinée à des applications telles que les tissus de mode, les textiles de sport et la décoration d'intérieur. Par ailleurs, dans le segment industriel de sa gamme, la plateforme Kornit Apollo est conçue pour la décoration automatisée de vêtements en grande série. Elle combine la technologie MAX de Kornit avec des capacités de production à l'échelle industrielle afin de soutenir la fabrication de vêtements à la demande à grande échelle.