Il mercato textile si sta rapidamente orientando verso la personalizzazione su richiesta di alto valore aggiunto. Leader del settore come Epson, Mimaki e Kornit sottolineano che il passaggio a soluzioni OEM integrate è ormai fondamentale. Questi sistemi avanzati sostituiscono l'hardware inaffidabile con flussi di lavoro automatizzati, aiutando le aziende a ridurre gli sprechi, a tagliare drasticamente i costi operativi e a mantenere l'agilità necessaria per rimanere competitive.

Textile si sta rapidamente affermando come uno dei settori più versatili e redditizi del mercato della stampa. Dalla segnaletica morbida e dall'arredamento d'interni alla moda e all'abbigliamento personalizzato, le aziende di stampa stanno investendo sempre più nelle textile per diversificare la propria offerta e attingere a nuove fonti di guadagno. Tuttavia, con l'aumentare della domanda, cresce anche la necessità di soluzioni in grado di garantire una qualità costante, mantenendo al contempo velocità ed efficienza.

Allo stesso tempo, il passaggio a tirature più ridotte e alla produzione su richiesta sta ridefinendo il modo textile delle aziende di stampa textile . I modelli di produzione tradizionali sono messi in discussione dai clienti, che richiedono maggiore flessibilità, tempi di consegna più rapidi e processi più sostenibili. Di conseguenza, le aziende di stampa stanno guardando oltre le semplici prestazioni di stampa, dando invece priorità alle tecnologie in grado di ottimizzare i flussi di lavoro, ridurre gli sprechi e semplificare la produzione.

Poiché l'innovazione nella textile è trainata da una combinazione di progressi tecnologici e ecosistemi produttivi più efficienti, abbiamo incontrato diversi produttori per approfondire l'importanza degli investimenti e i rischi legati all'immobilismo in un mercato in rapida evoluzione.

Rapidi progressi

In primo luogo, Phil McMullin, responsabile delle vendite per il settore commerciale e industriale di Epson UK, ha affermato che textile digitale è l'area principale della stampa commerciale che sta registrando rapidi progressi tecnologici. Ha spiegato che ciò è dovuto principalmente al fatto che i produttori affermati di apparecchiature di stampa stanno cercando di cogliere le opportunità offerte dal boom della personalizzazione dell'abbigliamento.

«In passato, questo mercato era in gran parte sconosciuto ai mercati occidentali; i produttori cinesi utilizzavano testine di stampa Epson per i loro sistemi di stampa, generalmente poco sofisticati», ha affermato McMullin. «Ora che sono entrati in gioco gli OEM, stiamo assistendo a notevoli miglioramenti nella qualità di stampa, ma anche, e soprattutto, nell’affidabilità.»

“Negli ultimi quattro anni il textile è stato invaso da stampanti direct-to-film (DTF), per lo più prodotte in Cina. Come nei mercati del dye-sub e del direct-to-garment (DTG) circa un decennio fa, queste stampanti hanno colmato il vuoto lasciato dai grandi produttori giapponesi. Sebbene queste unità abbiano contribuito alla crescita del mercato DTF, presentano generalmente diversi problemi quali qualità di stampa incostante, scarsa affidabilità ed elevato costo totale di proprietà.”

A questo proposito, McMullin ha affermato che si è quindi creata una domanda repressa per una soluzione OEM completa, aggiungendo che Epson ha registrato un enorme successo per la sua prima stampante DTF roll-to-roll dedicata, la SureColor G6000.

Epson presenterà la sua nuova SureColor G9000 presso il proprio stand alla FESPA Global Print Expo : una stampante Direct-To-Film ad alta produttività che garantisce maggiore produttività e affidabilità

«I produttori di abbigliamento che sono passati a Epson hanno potuto constatare i vantaggi di una manutenzione gestita automaticamente, di inchiostri e hardware progettati ex novo per funzionare in perfetta sintonia, con un conseguente aumento significativo dei tempi di operatività e una riduzione degli sprechi», ha affermato. «Tutto ciò si traduce in costi di esercizio complessivi inferiori e, di conseguenza, in una maggiore redditività».

McMullin ha aggiunto che Epson sta sfruttando il successo della SureColor G6000 con il recente annuncio del modello superiore, la G9000. Quest’ultima offre sia un’area di stampa più ampia che velocità di stampa più elevate, per soddisfare le esigenze dei produttori di DTF con volumi più elevati.

«Come sempre, tutti i componenti del sistema, comprese le testine di stampa e l’inchiostro, sono progettati e realizzati da Epson per garantire la massima qualità di stampa e un’affidabilità ai vertici del mercato», ha affermato, aggiungendo che la SureColor G9000 sarà esposta presso lo stand Epson alla FESPA Global Print Expo .

Una produzione a prova di futuro: perché rimanere fermi non è più un'opzione

Arjen van der Sluijs, product manager di Mimaki Europe, ha poi affermato che investire in nuove attrezzature textile è fondamentale per le aziende che vogliono rimanere competitive e rispondere alle mutevoli esigenze del mercato.

«Il settore della stampa sta evolvendo rapidamente, che si tratti di tirature più ridotte, personalizzazione, produzione sostenibile o aspettative di tempi di consegna più rapidi», ha affermato. «L'aggiornamento consente agli operatori del settore di lavorare in modo più efficiente, fornire risultati di qualità superiore e ampliare la gamma delle applicazioni.

«Rimanere fermi rende più difficile soddisfare le aspettative dei clienti e mantenere la redditività in un mercato in rapida evoluzione. I sistemi più datati possono presentare difficoltà in termini di velocità, qualità, affidabilità, versatilità dei materiali o persino efficienza energetica, tutti fattori che possono incidere direttamente sui margini.»

«I concorrenti che adottano le tecnologie più recenti sono in genere in grado di reagire più rapidamente, garantire una qualità superiore, operare in modo più sostenibile e offrire una gamma più ampia di applicazioni. Allo stesso tempo, consigliamo sempre alle aziende di valutare le loro reali esigenze produttive e di scegliere un partner tecnologico che sappia guardare al futuro insieme a loro. Le attrezzature devono essere a prova di futuro, affidabili e sufficientemente flessibili da crescere di pari passo con l’azienda.»

Per quanto riguarda il contributo che Mimaki può offrire, van der Sluijs ha indicato diverse soluzioni, tra cui i nuovi modelli TS200-1600 e TS330-1800 nel settore della sublimazione termica. Ha sottolineato che il modello TS200-1600 si distingue per l’affidabilità delle prestazioni cromatiche, la gamma cromatica ampliata che include l’arancione e il viola, oltre al rosa e al giallo fluorescenti, il tutto in un unico set di inchiostri.

Per quanto riguarda il modello TS330-1800, van der Sluijs ha affermato che è particolarmente indicato per una maggiore produttività e per applicazioni su larga scala grazie alla maggiore larghezza di stampa e alla maggiore efficienza. Ha aggiunto che, di conseguenza, può essere utilizzato per la produzione di articoli nei settori dei tessuti per interni, dell’arredamento e della segnaletica morbida commerciale.

Per quanto riguarda il settore industriale, Mimaki propone il modello Tiger600-1800TS, che secondo van der Sluijs è stato progettato per una produzione ad alto volume e ad alta velocità. Ha sottolineato come il produttore italiano di abbigliamento sportivo Erreà abbia sostituito il proprio parco macchine composto da 28 stampanti digitali con una configurazione Mimaki ottimizzata, composta da tre unità Tiger600, ottenendo così un miglioramento in termini di efficienza, uniformità cromatica e controllo della produzione.

Il marchio italiano di abbigliamento sportivo Erreà ha sostituito un parco macchine composto da 28 stampanti digitali con una configurazione Mimaki ottimizzata, composta da tre unità Tiger600

Per i clienti interessati alle tecnologie emergenti, van der Sluijs ha affermato che la serie TxF rappresenta una scelta affidabile per la stampa DTF nel settore della decorazione di capi d'abbigliamento e dei tessuti personalizzati. Inoltre, il sistema TRAPIS consente la stampa a trasferimento su una vasta gamma di tessuti, comprese le fibre naturali e i materiali sintetici come la pelle sintetica, il poliestere e le miscele di poliestere.

Investimento importante

Infine, Guy Yaniv, presidente di Kornit Digital Europe, ha affermato che, dato che i marchi e gli stampatori sono sotto pressione per ridurre il rischio legato alle scorte, abbreviare i tempi di consegna e rispondere più rapidamente alle mutevoli esigenze dei consumatori, gli investimenti nelle moderne tecnologie textile sono diventati sempre più importanti.

«I sistemi avanzati textile digitale textile consentono alle aziende di realizzare stampe di alta qualità con maggiore flessibilità, quantità minime d’ordine inferiori e una riduzione degli scarti rispetto ai metodi analogici tradizionali», ha affermato Yaniv. «Le piattaforme moderne integrano inoltre l’automazione, software per la gestione del flusso di lavoro e funzionalità di produzione intelligenti, aiutando gli operatori ad aumentare l’efficienza e a garantire una produzione costante.

«Le aziende che rimandano l'aggiornamento delle proprie attrezzature rischiano di dover affrontare costi di produzione più elevati, tempi di consegna più lunghi e limitazioni nella tipologia di lavori che possono accettare.»

Yaniv ha inoltre sottolineato il rischio competitivo, affermando che le aziende che investono in soluzioni moderne sono spesso in grado di offrire tirature più ridotte, tempi di consegna più rapidi e livelli di personalizzazione più elevati, fattori che stanno diventando elementi chiave di differenziazione sul mercato. Ha aggiunto che, senza un aggiornamento, le aziende potrebbero perdere gradualmente quote di mercato a favore di concorrenti più agili.

Per quanto riguarda le soluzioni Kornit, Yaniv ha citato la serie Kornit Atlas MAX, una soluzione DTG industriale pensata per la produzione in serie di capi di abbigliamento personalizzati. La piattaforma integra il pretrattamento, la stampa e l'essiccazione in un unico processo ed è progettata per garantire una qualità cromatica costante e un flusso di lavoro efficiente nella decorazione di capi su richiesta.

Per textile roll-to-roll, Kornit propone Kornit Presto MAX, una textile digitale DTF pensata per applicazioni quali tessuti per la moda, abbigliamento sportivo e arredamento. Inoltre, nella fascia industriale della gamma, la piattaforma Kornit Apollo è progettata per la decorazione automatizzata di capi d’abbigliamento in grandi volumi, combinando la tecnologia MAX di Kornit con capacità produttive su scala industriale per supportare la produzione di abbigliamento su richiesta su larga scala.