O mercado textile está a evoluir rapidamente para a personalização sob demanda de alto valor. Líderes do setor, como a Epson, a Mimaki e a Kornit, salientam que a transição para soluções OEM integradas é agora fundamental. Estes sistemas avançados substituem o hardware pouco fiável por fluxos de trabalho automatizados, ajudando as empresas a reduzir o desperdício, a diminuir drasticamente os custos operacionais e a manter a agilidade necessária para se manterem competitivas.

Textile está a emergir rapidamente como uma das áreas mais versáteis e rentáveis do mercado da impressão. Desde sinalética flexível e decoração de interiores até à moda e vestuário personalizado, as empresas de impressão estão a investir cada vez mais em textile para diversificar a sua oferta e explorar novas fontes de receita. No entanto, à medida que a procura cresce, cresce também a necessidade de soluções capazes de garantir uma qualidade consistente, mantendo simultaneamente a rapidez e a eficiência.

Ao mesmo tempo, a tendência para tiragens mais curtas e a produção sob demanda está a transformar a forma como as empresas de impressão textile . Os modelos de produção tradicionais estão a ser postos à prova por clientes que procuram maior flexibilidade, prazos de entrega mais rápidos e processos mais sustentáveis. Assim, as empresas de impressão estão a olhar para além do mero desempenho de impressão, dando prioridade a tecnologias capazes de otimizar os fluxos de trabalho, reduzir o desperdício e simplificar a produção.

Com a inovação na textile a ser impulsionada por uma combinação de avanços tecnológicos e ecossistemas de produção mais inteligentes, reunimo-nos com vários fabricantes para explorar a importância do investimento e os riscos de ficar parado num mercado em rápida evolução.

Avanços rápidos

Em primeiro lugar, Phil McMullin, diretor de vendas comerciais e industriais da Epson UK, afirmou que textile digital é a principal área da impressão comercial que está a registar rápidos avanços tecnológicos. Explicou que isto se deve, principalmente, ao facto de os fabricantes de equipamentos de impressão já estabelecidos estarem a aproveitar a oportunidade criada pelo boom da personalização do vestuário.

«Anteriormente, este mercado era praticamente desconhecido para os mercados ocidentais, com os fabricantes chineses a utilizarem cabeças de impressão Epson para equipar os seus sistemas de impressão, geralmente pouco sofisticados», afirmou McMullin. «Agora que os fabricantes de equipamento original (OEM) se envolveram, estamos a assistir a grandes avanços na qualidade de impressão, mas também, e sobretudo, na fiabilidade.»

«Nos últimos quatro anos, o textile tem sido inundado por impressoras de impressão direta em película (DTF), na sua maioria fabricadas na China. Tal como nos mercados de sublimação e de impressão direta em tecido (DTG) há cerca de uma década, estas impressoras têm vindo a preencher a lacuna deixada pelos grandes fabricantes japoneses. Embora estas unidades tenham contribuído para o crescimento do mercado DTF, sofrem geralmente de múltiplos problemas, tais como qualidade de impressão inconsistente, fraca fiabilidade e elevado custo total de propriedade.»

Com isto, McMullin afirmou que tem havido, por conseguinte, uma procura reprimida por uma solução OEM completa, acrescentando que a Epson tem registado uma enorme aceitação da sua primeira impressora DTF roll-to-roll dedicada, a SureColor G6000.

A Epson irá apresentar a sua nova SureColor G9000 no seu stand na FESPA Global Print Expo : uma impressora Direct-To-Film de alta produção que oferece maior produtividade e fiabilidade

«Os decoradores de vestuário que mudaram para a Epson perceberam as vantagens da manutenção controlada pela máquina, das tintas e do hardware concebidos de raiz para funcionarem em perfeita sintonia e, consequentemente, de um tempo de atividade muito superior e de menos desperdício», afirmou. «Tudo isto traduz-se em custos operacionais totais mais baixos e, por conseguinte, numa maior rentabilidade.»

McMullin acrescentou que a Epson está a aproveitar o sucesso da SureColor G6000 com o recente anúncio da sua versão superior, a G9000. Esta última possui uma área de impressão mais ampla e velocidades de impressão mais rápidas, para atrair os produtores de DTF com volumes mais elevados.

«Como sempre, todos os componentes do sistema, incluindo as cabeças de impressão e a tinta, são concebidos e fabricados pela Epson para garantir a mais elevada qualidade de impressão e uma fiabilidade líder de mercado», afirmou, acrescentando que a SureColor G9000 será apresentada no stand da Epson na FESPA Global Print Expo .

Preparar a produção para o futuro: por que ficar parado já não é uma opção

Em seguida, Arjen van der Sluijs, gestor de produto da Mimaki Europe, afirmou que investir em novos equipamentos textile é essencial para as empresas que pretendem manter a competitividade e responder às exigências em constante mudança do mercado.

«O setor da impressão está a evoluir rapidamente, quer se trate de tiragens mais curtas, personalização, fabrico sustentável ou expectativas de prazos de entrega mais curtos», afirmou. «A modernização permite aos prestadores de serviços de impressão trabalhar de forma mais eficiente, oferecer resultados de maior qualidade e alargar a sua gama de aplicações.»

«Ficar parado torna mais difícil satisfazer as expectativas dos clientes e manter a rentabilidade num mercado em rápida evolução. Os sistemas mais antigos podem apresentar dificuldades em termos de velocidade, qualidade, fiabilidade, versatilidade de materiais ou mesmo eficiência energética, fatores que podem afetar diretamente as margens.»

«Os concorrentes que adotam as tecnologias mais recentes conseguem, normalmente, responder mais rapidamente, oferecer uma qualidade superior, operar de forma mais sustentável e disponibilizar uma gama mais ampla de aplicações. Ao mesmo tempo, aconselhamos sempre as empresas a avaliarem as suas reais necessidades de produção e a escolherem um parceiro tecnológico que pense no futuro juntamente com elas. O equipamento deve estar preparado para o futuro, ser fiável e suficientemente flexível para acompanhar o crescimento do negócio.»

Quanto à forma como a Mimaki pode ajudar, van der Sluijs destacou várias soluções, incluindo as novas TS200-1600 e TS330-1800 na área da sublimação. Referiu que a TS200-1600 se destaca pelo seu desempenho cromático fiável, pela gama de cores alargada com tons de laranja e violeta, bem como rosa e amarelo fluorescentes num único conjunto de tintas.

Quanto à TS330-1800, van der Sluijs afirmou que esta é ideal para uma maior produtividade e aplicações de maior dimensão, graças à sua maior largura de impressão e à eficiência melhorada. Como tal, referiu que pode ser utilizada para produzir peças nas áreas dos têxteis de interior, decoração e sinalética comercial em tecido.

No segmento industrial, a Mimaki oferece a Tiger600-1800TS, que, segundo van der Sluijs, foi concebida para a produção em grande volume e a alta velocidade. Ele destacou como a fabricante italiana de roupa desportiva Erreà substituiu a sua frota de 28 impressoras digitais por uma configuração simplificada da Mimaki, composta por três unidades Tiger600, o que permitiu melhorar a eficiência, a consistência das cores e o controlo da produção.

A marca italiana de roupa desportiva Erreà substituiu uma frota de 28 impressoras digitais por uma configuração simplificada da Mimaki, composta por três unidades Tiger600

Para os clientes que procuram tecnologias emergentes, van der Sluijs afirmou que a Série TxF é uma escolha sólida para a impressão DTF na decoração de vestuário e em têxteis personalizados. Além disso, o sistema TRAPIS permite a impressão por transferência numa variedade de tecidos, incluindo fibras naturais e materiais sintéticos, tais como couro artificial, poliéster e misturas de poliéster.

Investimento importante

Por fim, Guy Yaniv, presidente da Kornit Digital Europe, afirmou que, com as marcas e as empresas de impressão sob pressão para reduzir o risco de excesso de stock, encurtar os prazos de entrega e responder mais rapidamente às mudanças na procura dos consumidores, o investimento em tecnologia moderna textile tornou-se cada vez mais importante.

«Os sistemas avançados textile digital permitem às empresas produzir impressões de alta qualidade com maior flexibilidade, quantidades mínimas de encomenda mais baixas e menos desperdício, em comparação com os métodos analógicos tradicionais», afirmou Yaniv. «As plataformas modernas também integram automação, software de fluxo de trabalho e capacidades de produção inteligentes, ajudando os operadores a aumentar a eficiência e a manter uma produção consistente.»

«As empresas que adiam a modernização dos seus equipamentos correm o risco de enfrentar custos de produção mais elevados, prazos de entrega mais longos e limitações quanto aos tipos de trabalho que podem aceitar.»

Yaniv também destacou o risco competitivo, afirmando que as empresas que investem em soluções modernas conseguem, muitas vezes, oferecer tiragens mais curtas, entregas mais rápidas e níveis mais elevados de personalização, fatores que se estão a tornar diferenciais fundamentais no mercado. Acrescentou ainda que, sem se modernizarem, as empresas podem perder gradualmente quota de mercado para concorrentes mais ágeis.

No que diz respeito às soluções da Kornit, Yaniv destacou a série Kornit Atlas MAX, uma solução DTG industrial concebida para a produção em grande escala de vestuário personalizado. A plataforma integra o pré-tratamento, a impressão e a cura num único processo e foi concebida para proporcionar uma qualidade de cor consistente e um fluxo de trabalho eficiente para a decoração de peças de vestuário sob demanda.

Para textile rolo a rolo, a Kornit oferece a Kornit Presto MAX, uma textile digital DTF destinada a aplicações como tecidos de moda, têxteis para roupa desportiva e decoração de interiores. Além disso, no segmento industrial do portfólio, a plataforma Kornit Apollo foi concebida para a decoração automatizada de vestuário em grandes volumes, combinando a tecnologia MAX da Kornit com capacidades de produção à escala industrial para dar resposta à fabricação de vestuário sob demanda em grande escala.